工場用ダクトは、空気・熱気・臭い・粉じんを目的に合わせて送る・排出するための設備です。

現場に合わないダクトを選ぶと、作業環境や安全面、機械の寿命に影響するため、用途・設置場所・素材・清掃や点検のしやすさまで確認して選びましょう。

この記事では、工場用ダクトの役割や種類、形状、素材の違いをわかりやすく整理し、現場に合ったダクトを選ぶためのポイントを解説します。

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工場用ダクトの種類

工場用ダクトは、工場内の空気を「どのような目的で動かすか」によって種類が分かれます。

工場用ダクトの代表的な分類は、次の通りです。

• 空調ダクト
• 換気ダクト

以下からは、各用途別ダクトについて詳しく見ていきましょう。

空調ダクト

空調ダクトは、空調機で温度や湿度を調整した空気を、工場内の必要な場所へ送るためのダクトです。

作業エリアや製造ライン、保管スペースなどに空気を届け、室内環境を安定させる役割があります。

工場では、空気を送る距離が長くなったり、機械や梁を避けるためにダクトの曲がりが多くなったりすることがあります。

そのため、風量が不足しないように、ダクトの太さや経路を適切に設計することが大切です。

また、空調ダクトでは空気漏れを防ぐ気密性や、温度変化を抑える断熱性も重要です。

特に、冷暖房効率を保ちたい工場や、温度管理が必要な製造現場では、ダクトの材質や施工精度が空調効率に関わります。

関連記事：空調ダクトとは？役割や種類、購入場所などを解説！

換気ダクト

換気ダクトは、工場内の空気を入れ替えるためのダクトです。

室内にこもった熱気、湿気、臭気、汚れた空気などを外へ出し、新鮮な空気を取り入れることで、作業しやすい環境を保ちます。

エアコンは温度を調整する設備です。

しかし、空気の入れ替えまで十分に行えるとは限りません。

そのため、工場では空調とは別に、換気ダクトを設けることが多くあります。

換気ダクトを選ぶ際は、工場の広さや作業内容、発生する熱や湿気の量に合わせて、必要な風量を確保することが重要です。

換気が不十分だと、室内に熱やにおいがこもり、作業環境の悪化につながる場合があります。

国土交通省の資料では、換気量を決める考え方が示されています。

第 4 章 換気設備

第 1 節 基本事項

(1) 換気設備は、建築物全体の風量バランスを考慮して、空気調和設備と調和のとれたものとする。

(2) 換気量は、換気対象室の用途及び換気対象要因に基づき算定する。

（略）

第 3 節 居室、浴室、便所等の換気

居室の換気量は、許容される CO2濃度、温湿度、化学物質濃度等に基づき算定する。

（略）

第 5 節 熱源機械室、電気室、エレベーター機械室、駐車場等の換気

熱源機械室、電気室、エレベーター機械室、駐車場等の換気量は、機器からの放熱量、燃焼空気量、 排気ガスの発生量等に基づき算定する。

引用元：国土交通省「建築設備設計基準　令和6年版 」

工場では一般換気で熱や湿気、低濃度の汚染物質を広く希釈しつつ、危険物や粉じんの発生源は別途、局所排気で抑えるのが基本です。

換気ダクトは、空気を外へ出す「排気ダクト」と、外気などを室内へ取り入れる「給気ダクト」に分けて考えられます。

排気ダクト

排気ダクトは、工場内で発生した煙、臭気、熱気、湿気、油煙、ガスなどを屋外へ排出するためのダクトです。

「発生した不要な空気を外へ逃がす」役割が強い設備です。

たとえば、溶接、塗装、乾燥、加熱、調理、薬品を扱う工程などでは、局所的に熱やにおい、有害な成分を含む空気が発生することがあります。

熱やにおい、有害な成分を含む空気を工場内に広げないためには、発生源の近くから効率よく排気することが大切です。

厚生労働省「職場のあんぜんサイト」では、局所排気装置は、フード、吸引ダクト、空気清浄装置、ファン、排気ダクト、排気口で構成されると説明されています。

局所排気装置とは、有害物質が発散する作業場において、有害物質が作業場全体に拡散する前に、有害物質を含有する空気をできるだけ高濃度の状態で局所的に補足して、さらに清浄化して大気中に排出する装置です。

局所排気装置は、フード、吸引ダクト、空気清浄装置、ファン（排風機）、排気ダクト及び排気口などから構成されています。

引用元：厚生労働省　職場のあんぜんサイト「安全衛生のキーワード　局所排気装置」

排気ダクトでは、排出する空気の性質に合わせて材質を選ぶ必要があります。

高温の空気を扱う場合は耐熱性、湿気や薬品を含む場合は耐食性、油煙を含む場合は清掃しやすさを考慮します。

また、排気先の位置にも注意し、近隣や建物の吸気口に影響が出ないように計画することが重要です。

なお、粉じんや切り粉などを含む空気を排出する場合は、排気系ダクトの中でも集塵ダクトとして扱われることがあります。

関連記事：排気ダクトの役割と種類！安く仕入れる方法も解説

集塵ダクト

集塵ダクトは、加工や製造の工程で発生する粉じん、切り粉、木くず、金属粉などを吸い込み、集塵機へ送るためのダクトです。

粉じんが作業場に広がるのを防ぎ、作業環境を清潔に保つ役割があります。

集塵ダクトで重要なのは、粉じんを確実に吸い込める風量と、ダクト内に粉じんがたまりにくい構造です。

風の流れが弱いと、粉じんが途中で落ちて詰まりやすくなります。

反対に、無理に風量を大きくしすぎると、設備費や運転コストが上がることもあります。

そのため、集塵ダクトは発生源の位置、粉じんの量や性質、集塵機までの距離、清掃のしやすさを踏まえて設計しなくてはなりません。

点検口を設ける、曲がりを少なくする、長すぎるフレキシブルダクトを避けるなど、メンテナンス性も含めた計画が大切です。

給気ダクト

給気ダクトは、外気や空調機で整えた空気を工場内へ送り込むためのダクトです。

排気や換気で外へ出した空気の分を補い、工場内の空気の流れを安定させます。

給気が不足すると、室内が負圧になり、扉が開きにくくなったり、外部からほこりやにおいが入り込みやすくなったりすることがあります。

また、排気だけを強くして給気が足りない状態では、換気効率が下がる場合もあるのです。

給気ダクトを選ぶ際は、必要な風量を確保できることに加え、外気の温度や湿度、粉じんの侵入、結露対策も考える必要があります。

フィルターや空調機、熱交換器などと組み合わせることで、工場内に適した状態の空気を安定して供給できます。

工場用ダクトの形状

工場用ダクトは、同じ用途でも形状によって、空気の流れやすさ、設置のしやすさ、メンテナンスのしやすさが変わります。

工場用ダクトの代表的な形状は、次の通りです。

• 角ダクト
• 丸ダクト
• スパイラルダクト
• フレキシブルダクト

ここからは、各形状の特徴について詳しく解説します。

角ダクト

角ダクトは、断面が四角形のダクトです。

天井裏や壁際、梁の近くなど、限られたスペースに合わせて設置しやすいのが特徴です。

工場では、空調や換気のメインダクトとして使われることが多く、大きな風量を扱いたい場合にも向いています。

一方で、角があるため、丸ダクトに比べると空気の流れが乱れやすくなります。

空気の流れが悪くなると、送風機に負担がかかったり、風量が不足したりする可能性があるのです。

そのため、角ダクトを使う場合は、設置スペースだけでなく、必要な風量やダクトの曲がりの数、送風機の能力まで考えて設計することが大切です。

矩形ダクト（共板工法）

矩形ダクト（アングルフランジ工法）

丸ダクト

丸ダクトは、断面が円形のダクトです。

空気がスムーズに流れやすく、圧力損失を抑えやすい形状です。

気密性も確保しやすいため、空気漏れをできるだけ少なくしたい工場にも適しています。

工場では、排気ダクトや集塵ダクト、分岐配管などで使われることがあります。

角ダクトに比べて表面積を抑えやすいため、断熱や結露対策の面でも有利になる場合があるのです。

ただし、必要な風量が大きい場合はダクトの直径も大きくなります。

天井裏や機械まわりのスペースが限られている現場では、十分に納まるかを事前に確認する必要があります。

丸ダクト

スパイラルダクト

スパイラルダクトは、丸ダクトの一種で、鋼板をらせん状に巻いて成形したダクトです。

見た目は丸ダクトに近く、工場の空調・換気・排気設備でもよく使われます。

特徴は、軽くて強度があり、長い部材として施工しやすい点です。

接続部分を少なくできるため、空気漏れを抑えやすく、施工時間の短縮にもつながります。

また、規格品として流通しているものも多く、コストを抑えやすい場合があります。

一方で、すべての工場にそのまま適しているわけではありません。

高温の排気や、摩耗しやすい粉じんを多く含む空気を扱う場合は、使用条件に合うか確認が必要です。

用途に応じて、材質や板厚、接続方法を検討しましょう。

スパイラルダクト

フレキシブルダクト

フレキシブルダクトは、曲げやすい素材で作られたダクトです。

機械との接続部や、直線のダクトを通しにくい狭い場所で使われます。

位置の微調整がしやすく、設備の振動を吸収しやすい点も特徴です。

工場では、空調機や換気機器の接続部分、分岐先の短い区間などに使われることがあります。

施工しやすいため、便利な部材です。

しかし、長い距離に使うと空気抵抗が大きくなり、風量が落ちやすくなるため注意が必要です。

また、曲げ方によっては内部に汚れがたまりやすく、清掃や点検がしにくくなる場合もあります。

そのため、フレキシブルダクトはメインの長い配管ではなく、必要な部分に短く使うのが基本です。

ワイヤーアルミ系フレキシブルダクト

樹脂系フレキシブルダクト

保温・消音フレキシブルダクト

工場用ダクトの素材

工場用ダクトは、使う素材によって耐久性、耐食性、重さ、加工のしやすさ、コストが変わります。

工場用ダクトの代表的な素材は、次の通りです。

• 亜鉛めっき鋼板
• ステンレス
• 塩ビ
• アルミ

ここからは、各素材の特徴について詳しく見ていきます。

亜鉛めっき鋼板

亜鉛めっき鋼板は、工場用ダクトでよく使われる標準的な素材です。

以下の表は、ダクト用素材としての亜鉛めっき鋼板の特徴です。

鋼板の表面に亜鉛めっきを施しており、一般的な空調ダクト、換気ダクト、排気ダクトなどで広く使われています。

特徴は、コストと性能のバランスがよいことです。

加工しやすく、角ダクトや丸ダクトなどさまざまな形状に対応しやすいため、工場設備の新設や改修でも採用しやすい素材です。

ただし、水分が多い場所や薬品を含む空気を扱う場所では、腐食が進みやすくなる場合があります。

そのため、水分や薬品の影響を受けやすい環境では、ステンレスや塩ビなど、用途に応じた耐食性のある素材への変更を検討する必要があります。

ステンレス

ステンレスは、錆びにくさを重視する工場に適した素材です。

ダクト用素材としてのステンレスの特徴は、以下の通りです。

湿気が多い場所、屋外、薬品を扱う工程、食品工場など、衛生面や耐久性が求められる環境で選ばれることがあります。

亜鉛めっき鋼板に比べると材料費は高くなります。

しかし、腐食に強く、長く使いやすい点がメリットです。

また、表面が比較的清掃しやすいため、衛生管理を重視する現場にも向いています。

一方で、ステンレスにも種類があり、すべての薬品や環境に万能というわけではありません。

塩分や薬品、高温の影響を受ける場所では、使用環境に合った種類を選ぶことが大切です。

塩ビ

塩ビ（ポリ塩化ビニル・塩化ビニル樹脂など）は、薬品や腐食性ガスを含む空気を扱う場合に候補となる素材です。

以下の表は、ダクト用素材としての塩ビの特徴です。

硬質塩化ビニル製のダクトや、鋼板に塩ビを被覆したタイプなどがあり、腐食しやすい環境で使われることがあります。

特に、薬品を扱う工場や、酸・アルカリを含む排気が発生する設備では、金属製ダクトより塩ビ系の素材が適している場合があります。

耐薬品性を重視したい現場では、検討しやすい素材です。

ただし、塩ビは高温に弱い傾向があります。

高温排気や熱源の近くで使う場合は、使用できる温度範囲を必ず確認する必要があります。

また、屋外で使う場合は、紫外線や劣化への対策も考えておくと安心です。

アルミ

アルミは、一般的な設備ダクトの主材料というより、主にアルミ製フレキシブルダクトなどで使われる材料です。

ダクト用素材としてのアルミの特徴は、以下の通りです。

鉄に比べて軽量なため、建物への負担を抑えたい場所や、施工時の取り回しをよくしたい場面で役立ちます。

軽量なダクトを使うことで、吊り金具や支持材への負担を抑えやすくなる点もメリットです。

一方で、強度や熱への対応は、使用条件に合わせて確認が必要です。

高温の空気を扱う場合や、衝撃・振動が多い場所では、板厚や補強、別素材の採用も含めて検討しましょう。

工場のダクトを選ぶときのポイント

工場用ダクトは、価格だけで選ぶと、設置後に風量不足、空気漏れ、腐食、清掃のしにくさなどの不具合が起こる場合があります。

導入後に安定して使うためには、用途や設置環境に合わせて選ぶことが大切です。

工場用ダクトの検討時の主なポイントは、次の通りです。

• 用途に合った性能を選ぶ
• 設置環境に合う材料を選ぶ
• 施工しやすい形状を選ぶ
• メンテナンスしやすさで選ぶ
• 規格品を選ぶ

ここからは、各ポイントの考え方について詳しく見ていきましょう。

用途に合った性能を選ぶ

工場用ダクトは、空調、換気、排気、集塵など、用途によって必要な性能が異なります。

まずは「何のために使うダクトなのか」を明確にすることが重要です。

たとえば、空調ダクトでは、温度を保つための断熱性や、空気漏れを防ぐ気密性が必要です。

排気ダクトでは、熱気や臭気、油煙、薬品を含む空気を扱うことがあるため、耐熱性や耐食性が必要になる場合があります。

集塵ダクトでは、粉じんや切り粉を確実に運べる風量や、ダクト内に粉じんがたまりにくい構造が大切です。

用途を確認せずに一般的なダクトを選ぶと、風量が足りない、すぐに劣化する、清掃しにくいといった問題につながります。

最初に、必要な風量、扱う空気の温度や性質、使用場所を整理してから選定しましょう。

設置環境に合う材料を選ぶ

ダクトの材料は、設置する環境に合わせて選ばなくてはなりません。

同じ工場内でも、乾燥した屋内、湿気の多い場所、屋外、薬品を扱う工程、粉じんが多い場所では、適した素材が変わります。

一般的な空調・換気では亜鉛めっき鋼板が使われることが多いです。

しかし、水分や薬品を含む空気を扱う場所では、腐食しやすくなる場合があります。

水分や薬品を含む空気を扱う環境では、ステンレスや塩ビなど、耐食性や耐薬品性に優れた素材を検討しましょう。

また、屋外に設置する場合は、雨風や日射の影響も考慮が必要です。

必要に応じて、塗装、防錆処理、保温材、断熱材などを組み合わせることで、ダクトを長く安定して使いやすくなります。

工場ダクト用素材の基本的な使い分けとして、以下の表もご覧ください。

施工しやすい形状を選ぶ

ダクトの形状は、工期や施工費、現場での納まりに影響します。

設置スペースや配管ルートに合わせて、無理なく施工できる形状を選ぶことが大切です。

角ダクトは、天井裏や壁際など限られたスペースに納めやすく、大きな風量を扱いたい場合にも向いています。

一方で、製作や設置に手間がかかることがあります。

丸ダクトやスパイラルダクトは、空気が流れやすく、接続部を少なくしやすい点が特徴です。

施工性を高めたい場合や、比較的まっすぐなルートで設置できる場合に適しています。

フレキシブルダクトは、曲げやすく、機器との接続部や狭い場所で便利です。

ただし、長い距離で使うと風量が落ちやすく、清掃もしにくくなるため、必要な部分に短く使うのが基本です。

メンテナンスしやすさで選ぶ

工場用ダクトは、設置して終わりではありません。

使用を続けるうちに、内部に粉じん、油分、汚れ、水分などがたまることがあります。

放置すると、風量低下、異臭、腐食、火災リスク、設備トラブルにつながる場合があります。

そのため、ダクトを選ぶときは、清掃や点検のしやすさも確認しておきましょう。

点検口や清掃口を正しい位置に設ける、曲がりを少なくする、汚れがたまりにくい形状を選ぶなど、メンテナンスを前提にした設計が重要です。

特に、集塵ダクトや油煙を扱う排気ダクトでは、内部の汚れが蓄積しやすくなります。

初期費用だけでなく、清掃の手間や点検のしやすさまで考えることで、長期的な運用コストを抑えやすくなります。

規格品を選ぶ

規格品のダクトは、サイズや形状があらかじめ決まっているため、価格や納期を把握しやすいのがメリットです。

エルボ、スパイラルダクト、フレキシブルダクト、点検口など、よく使われる部材は規格品で対応できる場合があります。

特注品は、現場に合わせた細かな対応ができる一方で、製作に時間がかかり、費用も高くなりやすい傾向があります。

すべてを特注で考えるのではなく、規格品で対応できる部分と、特注が必要な部分を分けて考えると、コストや納期を調整しやすいです。

工場の新設や改修では、現場の寸法、必要風量、設置スペースを確認したうえで、規格品を上手に組み合わせることが大切です。

調達しやすい部材を選ぶことで、施工後の交換や追加工事にも対応しやすくなります。

規格品は、価格や納期を安定させやすいです。

私たち山陰設備工業では、角丸ダクトなどの規格品をECでご購入いただけます。

そのため、仕入れコストや発注の手間を抑えながら、必要な部材をスムーズに手配できます。

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工場のダクト施工でよくある悩み

工場のダクト施工では、ダクトの性能だけでなく、価格や納期、発注のしやすさも課題になります。

特に、工場の新設や改修では必要な部材の種類が多く、現場ごとに寸法や仕様も異なるため、思ったより手配に時間や手間がかかることがあります。

ダクト施工でよくある悩みは、次の通りです。

• ダクトの仕入れ価格が高い
• 納品まで時間がかかる
• 小ロット対応が難しい
• 発注の手間がかかる

ここからは、こうした課題について解説します。

ダクトの仕入れ価格が高い

工場用ダクトは、素材やサイズ、形状、板厚によって価格が変わります。

一般的な亜鉛めっき鋼板のダクトであれば、比較的コストを抑えやすいです。

しかし、ステンレスや塩ビ、アルミなどの用途に応じた素材を使う場合は、仕入れ価格が高くなりやすい傾向があるのです。

また、大口径のダクトや特注寸法のダクトは、使用する材料が増えるだけでなく、製作にも手間がかかります。

そのため、標準的な規格品に比べて費用が上がることがあります。

コストを抑えたい場合は、すべてを特注で製作するのではなく、規格品で対応できる部分と、特注が必要な部分を分けて考えることが大切です。

ただし、価格だけを優先すると、耐久性や施工性、メンテナンス性に問題が出る場合があるため、用途に合った性能を確保したうえで選定しましょう。

納品まで時間がかかる

工場用ダクトは、現場に合わせて寸法や仕様を確認してから製作するケースが多く、納品までに時間がかかることがあります。

特に、角ダクトや角丸ダクト、特殊なサイズのダクト、耐食性や耐熱性が求められるダクトでは、仕様確認や製作工程が増えやすいです。

納期が延びる原因としては、図面や寸法の確認に時間がかかること、必要な材料の手配に時間がかかること、製作後の配送や現場搬入の調整が必要になることなどが挙げられます。

工期を短くしたい場合は、早い段階で必要なダクトの種類、サイズ、数量、材質を整理しておくことが重要です。

規格品をうまく組み合わせられる場合は、特注品だけで構成するよりも納期を調整しやすくなります。

小ロット対応が難しい

工場の設備更新や部分補修では、「数本だけ必要」「一部の部材だけ交換したい」というケースがあります。

しかし、ダクトは少量の注文でも、寸法確認、材料準備、加工、梱包、配送などの工程が必要です。

そのため、発注数量が少ないと単価が高くなったり、対応できる業者が限られたりすることがあります。

特に、特注寸法や特殊素材のダクトは、小ロットになるほど製作効率が下がりやすく、コストや納期に影響しやすくなります。

小ロットで手配したい場合は、規格品として流通している部材を活用できないか確認するのがよいでしょう。

スパイラルダクト、エルボ、フレキシブルダクト、点検口など、よく使われる部材であれば、必要な分だけ調達しやすい場合があります。

発注の手間がかかる

ダクトを発注する際は、確認する項目が多くあります。

たとえば、用途、形状、材質、寸法、板厚、接続方法、保温の有無、数量、納品先、搬入条件などを整理しなくてはなりません。

仕様があいまいなまま発注すると、現場で接続できない、必要な風量が出ない、設置スペースに納まらないといったトラブルにつながる可能性があります。

そのため、発注前に図面や現場寸法を確認し、必要な部材を明確にしておくことが大切です。

発注の手間を減らすには、以下の表のような情報を事前にまとめておくとスムーズです。

事前に情報を整理しておくことで、見積もりや製作のやり取りがスムーズになり、発注ミスや納期遅れを防ぎやすくなります。

山陰設備工業ならECで工場用ダクトが購入できる！

山陰設備工業では、工場用ダクトや関連部材をECサイトから購入できます。

ダクトの仕入れ価格、納期、発注の手間でお困りの事業者様でも、必要な部材を探しやすく、スムーズに手配しやすい点が特徴です。

取り扱い部材は、角ダクトや丸ダクトのほか、角丸ダクト、スパイラルダクト、エルボ、ニップル、フレキシブルダクト、点検口、風量測定口など幅広くそろっています。

工場の空調・換気・排気・集塵設備で使う部材をカテゴリごとに確認できるため、現場に必要な部材を探しやすくなっています。

また、規格品だけでなく、図面や仕様をもとにした製作のご相談にも対応可能です。

既製品では寸法が合わない場合や、現場条件に合わせた部材が必要な場合でも、製造・施工の知識をもとにご相談いただけます。

山陰設備工業は、空調・換気・排煙設備の設計・製造・施工まで対応してきた実績があります。

ECで部材を確認しながら、必要に応じて製作や施工について相談できるため、工場設備の新設・改修・部分交換を検討している事業者様にとって、頼りになる調達先です。

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工場用ダクトは、用途・形状・素材を現場に合わせて選ぶことで、性能・価格・納期・メンテナンス性のバランスを取りやすくなります。

価格だけで選ぶと、風量不足、腐食、施工や清掃の手間が後から問題になるため注意が必要です。

山陰設備工業では、規格ダクトのEC販売に加え、図面や現場条件に合わせた製作のご相談まで承っています。

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