排気ダクトから聞こえる音は、ファンや送風機の運転音だけが原因とは限りません。

ダクト内を空気が流れることで発生する音や、曲がり部分で生じる気流音、機器の振動がダクトや支持部に伝わって発生する音など、さまざまな原因が考えられます。

そのため、騒音を抑えるには、まず「どこで音が発生しているのか」「どのように音や振動が伝わっているのか」を確認することが大切です。

そのうえで、必要な排気性能を確保しながら、消音・防音・防振などの方法を適切に使い分けます。

本記事では、排気ダクトで騒音が発生する主な原因や確認方法、原因に応じた消音・防音対策、施工時に押さえておきたいポイントまで解説します。

排気ダクトにおける主な騒音

排気ダクトの騒音は、ファンや送風機の運転音だけでなく、空気の流れやダクトの振動などによっても発生します。

排気ダクトで発生する主な騒音は、次の通りです。

• 運転音（発生源：ファン・送風機）
• 風切り音（発生源：高い流速・乱流）
• 気流音（発生源：エルボ・分岐・ダンパー）
• 振動音（発生源：ダクト・支持部）
• その他の騒音（発生源：排気口など）

以下からは、それぞれの騒音について詳しく見ていきましょう。

運転音（発生源：ファン・送風機）

ファンや送風機では、羽根の回転やモーターなどによって運転音が発生します。

発生した音はダクト内を伝わり、排気口から外部へ聞こえることがあるのです。

ファンの運転を始めたときに音が発生し、停止すると収まる場合は、ファンや送風機が原因となっている可能性があります。

風量や回転数を変更できる設備では、そうした変化に合わせて音の大きさや高さが変わるかどうかも確認しましょう。

また、以前は聞こえなかった異音が突然発生した場合は、通常の運転音ではなく、部品の摩耗や接触、汚れなどが関係している可能性もあります。

風切り音（発生源：高い流速・乱流）

ダクト内の風速が高くなると、「ヒュー」「ゴー」といった風切り音が発生しやすいです。

たとえば、必要な風量に対してダクトの断面が小さい場合や、排気口の開口部分が狭い場合は、空気が高速で通過するため、音が大きくなることがあります。

また、金網やガラリ、フィルターなどに汚れがたまると、空気が通れる範囲が狭くなり、以前より風切り音が目立つ場合もあります。

排気口付近で特に音が大きい場合は、ダクトの大きさだけでなく、排気口や金網などに汚れや詰まりがないかも確認しましょう。

気流音（発生源：エルボ・分岐・ダンパー）

エルボや分岐、ダンパーなど、空気の流れる方向や通路の広さが変化する部分では、空気の流れが乱れて音が発生することがあります。

特に、急な曲がりや絞り込みがある箇所では、空気の流れに渦が生じやすく、騒音につながります。

また、ファンのすぐ近くにエルボやダンパーがあると、空気が均一に流れにくくなり、騒音や振動が大きくなる場合もあるのです。

風切り音と気流音はどちらも空気の流れによって発生するため、明確に分けにくいケースもあります。

音が大きくなっている場所と、エルボ・分岐・ダンパーなどの位置を照らし合わせながら原因を確認しましょう。

振動音（発生源：ダクト・支持部）

ファンや送風機の振動がダクトへ伝わると、ダクト本体や吊り金具などが振動し、「ブーン」といった低い音や「ビリビリ」とした音が発生することがあります。

また、ダクトの支持部に緩みがあったり、広い板面が振動したりすることで、音が大きくなる場合もあります。

このような振動音は、空気の流れによって生じる音とは異なる原因です。

ファン本体からダクトとの接続部、ダクト本体、支持部へと順番に確認し、どこから振動が伝わっているのかを特定することが重要です。

その他の騒音（発生源：排気口など）

排気口から聞こえる音には、ダクト内を伝わってきたファンの運転音と、排気口付近で新たに発生した気流音の両方が含まれる場合があります。

また、ダクト内部の音がダクト表面を通じて周囲へ漏れたり、壁や天井の貫通部分にある隙間から音が伝わったりすることもあるのです。

そのほか、逆流防止ダンパーなどの可動部が動く音や、異物が接触して発生する音なども考えられます。

排気口から音が聞こえるからといって、排気口そのものが原因とは限りません。

上流から伝わっている音なのか、排気口付近で発生している音なのか、ダクトや貫通部から漏れている音なのかを分けて確認しましょう。

排気ダクトの騒音原因を特定する方法

排気ダクトの騒音対策では、すぐにサイレンサーや吸音材、防振材を取り付けるのではなく、まず「どこで音が発生しているのか」「どのように音や振動が伝わっているのか」を確認することが大切です。

原因を絞り込むための主な確認方法は、次の通りです。

• 騒音が大きくなる場所を確認する
• 運転条件による騒音の変化を確認する
• ダクトや支持部の振動を確認する
• 騒音レベルや周波数を測定する

以下からは、それぞれの確認方法について詳しく見ていきましょう。

騒音が大きくなる場所を確認する

まずは、ファン周辺から排気口までダクトの経路をたどり、どこで音が大きくなっているのかを確認します。

ファンや送風機の周辺、ダクトとの接続部、直管、エルボ、分岐、ダンパー、壁や天井の貫通部、排気口などを順番に確認すると、原因を絞り込みやすくなります。

ただし、大きく音が聞こえる場所が、必ずしも発生源とは限りません。

たとえば、ファンで発生した音がダクト内を伝わり、離れた排気口から聞こえる場合もあります。

一部分だけを見るのではなく、ダクト系統全体を確認して、音がどこで発生し、どこへ伝わっているのかを把握しましょう。

運転条件による騒音の変化を確認する

ファンの回転数や風量、運転台数、ダンパーの開き具合などによって音が変化するかを確認しましょう。

たとえば、風量を増やしたときに急に音が大きくなる場合は、ダクト内の風速や空気の乱れが関係している可能性があります。

一方、特定の回転数で「ブーン」とした音や振動が強くなる場合は、ファンやダクトの振動が影響していることも考えられます。

原因を判断しやすくするため、複数の条件を一度に変えるのではなく、可能な範囲で一つずつ変更して音の変化を確認しましょう。

ダクトや支持部の振動を確認する

ダクト本体や吊り金具などが振動していないかも確認します。

特に確認したいのは、ダクト板、接続部、たわみ継手、吊りボルト、支持金物、壁や天井の貫通部などです。

部材の緩みや変形、周囲の配管・建材との接触があると、振動による音が大きくなることがあります。

目で見ても原因がわからない場合は、振動計を使って確認する方法もあります。

なお、ファンなどの回転部分や高所を確認する必要がある場合は、無理に作業せず、安全を確保したうえで設備管理者や専門業者に点検を依頼しましょう。

騒音レベルや周波数を測定する

耳で聞くだけでは原因を判断しにくい場合は、騒音計などを使って音の大きさを測定します。

さらに周波数ごとの音の強さを確認すると、ファンの回転によって発生している音なのか、低い振動音なのか、空気の流れによる音なのかを判断する手掛かりになります。

測定する際は、場所や運転条件をできるだけそろえておくことが大切です。

対策前と対策後を同じ条件で測定すれば、騒音がどの程度改善したのかも確認しやすくなります。

ただし、測定値だけで原因を決めつけるのではなく、音が発生する場所や運転条件、ダクトの振動などとあわせて判断しましょう。

【原因別】排気ダクトの騒音対策

排気ダクトの騒音対策は、音の発生原因や伝わり方に合わせて選ぶことが大切です。

原因別の主な対策は、次の通りです。

• ダクトの寸法や形状を見直して気流音を抑える
• サイレンサーや吸音材でダクト内を伝わる音を減らす
• 遮音してダクト外へ漏れる音を抑える
• たわみ継手や防振支持で振動音を抑える

以下からは、それぞれの騒音対策について詳しく見ていきましょう。

ダクトの寸法や形状を見直して気流音を抑える

ダクト内の風速が高すぎる場合や、エルボ・分岐・絞り込みなどで空気の流れが乱れている場合は、ダクトの寸法や形状を見直します。

たとえば、必要な排気量を確保しながらダクトの断面積を大きくする、急な曲がりや断面の変化を減らすなど、空気ができるだけスムーズに流れる経路に変更します。

ファンの吸込口や吐出口の近くにエルボやダンパーが集中している場合は、配置を見直すことも重要です。

また、排気口の開口部分が狭かったり、ガラリや金網に汚れがたまっていたりすると、局所的に風速が高くなって騒音が発生することがあります。

ダンパーを絞って風量を調整している場合も、絞っている部分で気流音が大きくなる可能性があるため、ダクト系統全体の風量バランスを確認しましょう。

ダクト径や経路を変更する場合は、騒音だけでなく、必要な風量や圧力が確保できるかもあわせて確認することが大切です。

騒音の原因を確認した結果、ダクト径の変更や経路の見直し、ダクトの交換・追加が必要になることもあります。

私たち山陰設備工業では、矩形ダクト・丸ダクト・角丸ダクトなどを自社工場で製造しており、設置場所や接続方法に合わせた特注ダクトの製作にも対応しています。

ダクトの交換や追加を検討している方は、商品ページをご確認ください。

サイレンサーや吸音材でダクト内を伝わる音を減らす

ファンや送風機で発生した音がダクト内部を伝わっている場合は、サイレンサーや消音ボックス、消音エルボ、吸音材などを使って音を小さくします。

ただし、サイレンサーや吸音材は、設置すれば必ず十分な効果が得られるわけではありません。

どの周波数帯の音を抑えたいのか、設置できるスペースはどの程度あるのか、空気の流れを妨げないかなどを確認して選ぶことが大切です。

特に、吸音材をダクト内部に設けると、空気が通る範囲が狭くなり、圧力損失が大きくなる場合があります。

必要な排気量を確保できるかもあわせて確認しましょう。

また、厨房排気や産業排気では、油や粉じん、ミストなどによって吸音材が汚れたり劣化したりすることがあります。

使用する環境に合わせて、材質や清掃方法、交換のしやすさも考慮しなくてはなりません。

私たち山陰設備工業では、機器まわりやダクト端末部などに使用できる保温・消音フレキシブルダクトも取り扱っています。

使用する場合は、ダクト径や長さだけでなく、搬送する空気や使用環境、施工スペースなども確認したうえで選びましょう。

保温・消音フレキシブルダクト

遮音してダクト外へ漏れる音を抑える

ダクト内部ではなく、ダクト表面や設備まわりから周囲へ音が漏れている場合は、遮音によって音の伝わりを抑えます。

具体的な方法は、ダクトの外側に遮音材を施工したり、必要に応じて設備まわりを防音パネルなどで囲ったりすることです。

また、壁や天井をダクトが貫通する部分、ダクト同士の接続部、点検口などに隙間があると、そこから音が漏れることがあります。

遮音材だけを追加するのではなく、音がどこから漏れているのかを確認したうえで対策することが重要です。

ただし、ダクトそのものが振動している場合は、遮音だけでは十分に騒音を抑えられないことがあります。

その場合は、ダクトの補強や防振対策もあわせて考えます。

遮音材を追加するとダクト全体の重量も増えるため、支持方法や施工スペースも確認しましょう。

また、点検口や清掃箇所を塞がず、メンテナンスできる状態を保つことも大切です。

たわみ継手や防振支持で振動音を抑える

ファンや送風機の振動がダクトや建物へ伝わっている場合は、防振対策を行うことになります。

対策方法の一つが、ファンとダクトの接続部にたわみ継手を取り付けることです。

機器とダクトの間に柔軟性のある部材を設けることで、振動がダクト側へ伝わりにくくなるのです。

また、ダクトの吊り金具や支持部に防振ゴムなどを使用し、振動が天井や壁などへ伝わるのを抑える方法もあります。

ただし、たわみ継手にねじれや過度なたるみがあったり、ダクトの重量がかかっていたりすると、十分に機能しない場合があります。

ダクト本体や支持部に緩みがある場合も振動が大きくなるため、接続部分だけでなく支持方法や補強の状態まで確認しましょう。

私たち山陰設備工業では、矩形ダクト用・丸ダクト用の各種たわみ継手を取り扱っています。

交換や追加が必要な場合は、接続形状や寸法、使用環境に合う製品を確認したうえで、商品ページもご覧ください。

たわみ継手　共板（片面アルミ箔貼ガラスクロス）

たわみ継手　アングルフランジ（片面アルミ箔貼ガラスクロス）

たわみ継手　共板（両面塩化ビニルコーティングガラスクロス）

たわみ継手　アングルフランジ（両面塩化ビニルコーティングガラスクロス）

丸たわみ継手（片面アルミ箔貼ガラスクロス）

たわみ継手（両面塩化ビニルコーティングガラスクロス）

排気ダクトの騒音対策で失敗を防ぐポイント

排気ダクトの騒音を改善するには、原因に合った方法を選ぶだけでなく、対策後も必要な排気性能を確保することが大切です。

騒音対策で失敗を防ぐ主なポイントは、次の通りです。

• 音の発生源と設備異常を切り分ける
• 消音・遮音・防振を音の伝わり方に合わせて使い分ける
• 騒音を抑えながら必要な排気性能を確保する
• 新設・改修時は対策する範囲を決める

以下からは、それぞれのポイントについて詳しく見ていきましょう。

音の発生源と設備異常を切り分ける

騒音対策を始める前に、どこから、どのような条件で音が発生しているのかを確認します。

設置当初から発生している音と、途中から聞こえるようになった異音では、原因が異なる可能性があります。

まずは、騒音の発生状況を次の項目に沿って整理しましょう。

続いて、設備側に騒音の原因となる箇所がないかも確認しましょう。

特に、途中から異音が発生した場合に確認したい設備異常は、次の通りです。

• 油やほこりがダクト内部にたまり、空気の流れを妨げていないか
• キュルキュル音や周期的な異音がある場合、ファンベルトや軸受などが劣化していないか
• ガタガタ音や大きな振動がある場合、ダクト本体、継手、支持部に破損や緩みがないか

設備異常が原因であれば、サイレンサーや遮音材を追加する前に、清掃や修理、部品交換、必要に応じたダクト交換などで原因そのものを解消することが重要です。

消音・遮音・防振を音の伝わり方に合わせて使い分ける

原因を確認したら、音がどのように伝わっているのかに合わせて対策を選びます。

「防音」とひとまとめにするのではなく、ダクト内部を伝わる音、ダクト外へ漏れる音、振動として建物へ伝わる音を分けて考えることが大切です。

3つの方法の違いは、次の通りです。

たとえば、振動が原因なのに吸音材だけを追加しても、十分な改善は期待できません。

反対に、ファン音がダクト内部を伝わっている場合は、防振だけでは対処できないことがあります。

音の発生源だけでなく、どこを通って、どこから周囲へ伝わっているのかまで確認したうえで、適した方法を選びましょう。

騒音を抑えながら必要な排気性能を確保する

騒音が小さくなっても、必要な排気風量を確保できなくなっては、排気設備として十分に機能しません。

消音器や吸音材の追加、ファンの調整などを行う場合は、風量や風速、ダクト内の有効断面、圧力損失などへの影響も確認する必要があります。

主な方法と注意点は、次の通りです。

また、ファンの直後に急な曲がりや絞りがあると、空気の流れが乱れて新たな騒音が発生することがあります。

フレキシブルダクトも、つぶれたり急角度で曲げたりすると空気が流れにくくなるため、施工状態まで含めて確認しましょう。

対策を追加しても騒音が改善しない場合は、さらに消音・遮音部材を増やす前に、原因と対策方法が合っているかを見直します。

改善につながりにくい例は、次の通りです。

• 発生源を確認せず、消音部材だけを追加している
• ダクトの一部分だけを対策し、別の場所から伝わる音や振動を見落としている
• 風速やダクト形状が原因なのに、吸音部材だけを増やしている
• 汚れや部品の劣化、破損が原因なのに、消音工事だけで解決しようとしている

騒音の大きさだけを見るのではなく、原因と必要な排気性能の両方を確認しながら対策を選びましょう。

新設・改修時は対策する範囲を決める

排気ダクトを新設する場合と、既存設備を改修する場合では、騒音対策の考え方が異なります。

新設では、完成後に防音部材を追加するのではなく、計画段階から騒音が発生しにくいダクト寸法や経路、支持方法を検討することが大切です。

一方、既設設備を改修する場合は、施工スペースや既存のファン能力などに制約があります。

現在の設備をどこまで利用できるのかを確認しながら、必要な改修範囲を決めましょう。

新設時と改修時で確認したい内容は、次の通りです。

新設では、ダクトの寸法や経路だけでなく、サイレンサーなどの消音部材を設置するスペースや、将来の点検・交換に必要なスペースも確保しておくことが重要です。

改修では、音源に近い箇所から改善効果や施工範囲を確認し、必要な部分に絞って改修します。

特定のダクトや部材だけに原因がある場合は部分交換で対応できることもあります。

しかし、風速や経路、ファン、支持方法など複数の要因が関係している場合は、ダクト系統全体の見直しが必要です。

騒音対策は消音部材を足せば終わりとは限らない！

排気ダクトの騒音対策では、サイレンサーや吸音材を追加すれば解決するとは限りません。

原因が高い風速やダクト形状、ファンの振動、支持方法、設備の汚れや劣化などにある場合は、消音部材だけを追加しても十分な改善につながらないことがあります。

原因と必要な対策が明確であれば、交換するダクトの寸法や形状、使用する部材の仕様を確認して対応します。

一方で、ダクト寸法や経路、風量、ファン、接続・支持方法など複数の条件が関係している場合は、一部分だけを交換しても原因が残る可能性があるのです。

また、消音器や吸音材を追加すると、空気の流れに抵抗が生じたり、ダクト内の有効断面が狭くなったりする場合があります。

そのため、騒音を抑えるだけでなく、対策後も必要な排気性能を確保できているか確認することが大切です。

部分的な対策を重ねても改善しない場合は、音の発生源や伝わり方、ダクトの経路、ファンの運転条件などをあらためて確認し、設備全体を見直しましょう。

排気ダクトの騒音対策を根本から見直したい場合は山陰設備工業へ

私たち山陰設備工業は、空調・換気・排煙設備のダクトについて、設計から製造・施工まで一貫して対応しています。

消音・遮音工事にも対応しているため、消音部材の追加だけでは改善しにくい場合も、ダクトの寸法や経路、接続方法などを含めて対策が可能です。

また、角ダクトや丸ダクト、フレキシブルダクト、たわみ継手などの規格品を販売しているほか、現場の寸法や用途に合わせた特注ダクトの製作にも対応しています。

騒音の原因を含めてダクト全体を見直したい場合も、必要なダクトや部材のみを調達したい場合も、山陰設備工業へお問い合わせください。