角ダクトは、空調設備や換気設備で空気を運ぶために使われる重要な部材です。

特に店舗、工場、オフィスビル、マンションなどでは、風量を確保しながら安定して空気を流すために、ダクト同士を正しく接続する必要があります。

接続部分にすき間やゆがみがあると、漏気や振動、騒音、風量不足などの不具合につながるおそれがあります。

また、施工後に不具合が見つかると、天井や壁を再度開けて補修が必要になるケースもあるため、事前の確認と丁寧な施工が大切です。

この記事では、角ダクトの主な接続方法、使用される部材、施工時に起こりやすいトラブルと防止ポイントについて解説します。

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角ダクトの主な接続方法

角ダクトの接続方法は、ダクトの大きさ、圧力区分、設置場所、用途によって使い分けます。

特に空調・換気設備では、見た目が似ていても、求められる強度や気密性によって適した工法が異なります。

代表的な接続方法は、次の通りです。

• 共板フランジ工法
• アングルフランジ工法
• スライドオンフランジ工法
• 溶接を伴う接続

ここからは、それぞれの特徴と使い分けについて詳しく見ていきましょう。

共板フランジ工法

共板フランジ工法は、角ダクト本体の端部を折り曲げてフランジのような形を作り、コーナー金具やボルト、押さえ金具、ガスケットなどを使って接続する方法です。

ダクト本体の板をそのまま加工して接続部分を作るため、別のアングル材を取り付ける工法に比べて、部材や製作の手間を抑えやすいのが特徴です。

一般的な空調・換気用の低圧ダクトで使われることが多く、比較的小規模から中規模の角ダクトで採用されます。

一般的な仕様では、共板フランジ工法やスライドオンフランジ工法を含むコーナーボルト工法は、長方形ダクトの長辺寸法が1,500mm以下の場合に適用されることがあります。

そのため、比較的大きなダクトや、より高い強度が求められる場合には、アングルフランジ工法が採用されるケースが一般的です。

施工性がよく、工場での製作もしやすいため、現場での作業を効率よく進めたい場合にも向いています。

ただし、接続部分の押さえ金具やガスケットの施工が不十分だと、すき間から空気が漏れたり、振動で接続部がゆるんだりするおそれがあるため、金具の取り付け間隔や締め付けの状態をきちんと確認することが大切です。

アングルフランジ工法

アングルフランジ工法は、角ダクトの端部に山形鋼などのアングル材を取り付け、ボルトとナットで締結する接続方法です。

接続部にしっかりとしたフランジを設けるため、共板フランジ工法に比べて強度を確保しやすいのが特徴です。

大型の角ダクトや、高い気密性・剛性が求められるダクト、排煙ダクトなどで採用されるケースがあります。

一方で、アングル材の加工や溶接、ボルト締めなどの工程が必要になるため、共板フランジ工法よりも製作や施工に手間がかかるのがデメリットです。

施工時は、フランジ面のゆがみ、ボルト穴の位置、ガスケットの納まりを確認し、接続面が均一に密着するように仕上げることが重要です。

スライドオンフランジ工法

スライドオンフランジ工法は、成形済みのフランジ部材を角ダクトの端部に差し込み、コーナー金具や押さえ金具、パッキンなどを使って接続する方法です。

共板フランジ工法とアングルフランジ工法の中間的な位置づけで、施工性と気密性のバランスを取りやすい工法といえます。

フランジ部材を別に取り付けるため、共板フランジ工法よりも接続部の形状を安定させやすく、工場製作で品質をそろえやすい点がメリットです。

また、アングルフランジ工法ほど大がかりな加工を必要としないため、製作や施工の手間を抑えながら、一定の強度と気密性を確保したい現場に向いています。

ただし、フランジとダクト本体の固定が不十分だと、接続部にがたつきが出たり、漏気の原因になったりします。

スポット溶接や金具の取り付け状態、ガスケットの位置を確認し、接続面にすき間ができないように施工することが大切です。

溶接を伴う接続

溶接を伴う接続は、角ダクトの接続部に高い強度や気密性が求められる場合に用いられる方法です。

ただし、一般的な亜鉛鉄板製の空調・換気ダクトでは、ダクト同士の接続全体を溶接で行うというより、フランジの取り付け部分をリベットの代わりにスポット溶接で固定する場合があります。

また、排煙ダクトや鋼板製ダクトなど、通常の空調・換気ダクトより厳しい条件で使われる設備では、ダクトの継ぎ目や補強材、フランジの取り付けなどに溶接が関係することがあります。

排煙ダクトや高温の空気を扱う設備、振動や外部からの荷重を受けやすい場所では、接続部の強度や耐久性が重要です。

そのため、通常の空調・換気ダクトよりも厳しい条件で使われる場合には、溶接を含めた接続方法が検討されます。

一方で、溶接には専門的な技術が必要です。

熱によるゆがみ、溶接部の仕上がり、防錆処理の不備などがあると、後から不具合につながる可能性があります。

特に亜鉛鉄板を溶接した場合は、溶接部分の清掃やさび止め処理も重要です。

溶接を伴う接続を依頼する際は、単に溶接ができるかどうかだけでなく、ダクトの用途に合った施工方法、防錆処理、仕上がり確認まで対応できる業者を選びましょう。

角ダクト接続に使われる主な部材

角ダクトを正しく接続するには、ダクト本体だけでなく、接続部に使う部材の選定も重要です。

角ダクト接続に使われる主な部材は、次の通りです。

• フランジ
• ボルト・ナット
• パッキン
• クリップ
• コーナー金具

ここからは、それぞれの部材の役割と、施工時に確認しておきたいポイントについて詳しく見ていきましょう。

山陰設備工業では、角ダクト本体の製作だけでなく、接続に必要な各種部材の選定にも対応しています。

規格品で対応できる部材から、現場条件に合わせた特注品までご相談いただけます。

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フランジ

フランジは、角ダクト同士をつなぐために、ダクトの端部に設ける接続部分です。

角ダクト接続の土台になる部材であり、接続部の強度や気密性に関わります。

フランジには以下の種類があります。

• ダクト本体の端を折り曲げて作る共板フランジ
• アングル材を取り付けるアングルフランジ
• 成形済みのフランジ枠を取り付けるスライドオンフランジ

どのフランジを使うかは、ダクトの大きさ、設置場所、求められる強度、施工方法などに応じて選定します。

フランジに変形やゆがみがあると、接続したときにすき間が生じやすくなります。

そのため、取り付け前にはフランジの形状や寸法、角部の納まりを確認しておくことが大切です。

特に角ダクトは四隅の精度が接続品質に影響するため、フランジ面がきちんとそろっているかを確認しながら施工します。

ボルト・ナット

ボルト・ナットは、フランジ同士を締め付けて固定するための部材です。

角ダクトの接続では、フランジ面をしっかり密着させ、パッキンを適切に圧着する役割があります。

締め付けが弱いと、接続部にすき間が残り、空気漏れの原因になりかねません。

一方で、強く締めすぎるとフランジが変形したり、パッキンがつぶれすぎたりする場合があります。

そのため、ボルト・ナットは一か所だけを強く締めるのではなく、全体を均等に締め付けることが大切です。

施工時は、対角線上に少しずつ締めていくと、力が偏りにくくなります。

また、必要に応じて座金を使うことで、締め付けの力を分散しやすくなります。

設置場所が屋外や湿気の多い場所になる場合は、さびにくい材質や表面処理のものを選ぶことも重要です。

パッキン

パッキンは、フランジ同士の合わせ面に挟み、接続部のすき間を埋めるための部材です。

角ダクト接続では、気密性を確保するうえで欠かせません。

フランジ面は一見きれいに見えても、実際にはわずかな凹凸やすき間があることがあります。

そうしたすき間にパッキンを挟むことで、空気が漏れにくい状態にするのです。

パッキンには、クロロプレンゴム（CR）系やポリエチレンフォーム（発泡ウレタン・発泡ゴム）系、あるいは耐熱用の無機繊維系の材料などが使われることが多く、用途や温度条件、設置環境に合わせて選定します。

施工時は、パッキンをフランジ全周にずれなく貼ることが大切です。

途中で切れ目ができたり、重なり方にムラがあったりすると、そうした部分から漏気するおそれがあります。

また、一度使用したパッキンは変形や劣化が進んでいる場合があるため、再利用しないようにしましょう。

クリップ

クリップは、共板フランジ工法やスライドオンフランジ工法で、フランジ同士を押さえて固定するための部材です。

ボルト・ナットだけでは押さえきれない部分を補助し、接続部の密着性を高める役割があります。

クリップの取り付け間隔が広すぎると、フランジ面の一部が浮きやすくなり、漏気や振動の原因になることがあります。

また、ダクトの板厚やフランジの形状に合わないクリップを使うと、十分な固定力が得られません。

施工時は、ダクトの仕様に合ったクリップを選び、必要な位置に均等に取り付けることが大切です。

特に端部や角部の近くはすき間が出やすいため、取り付け位置を確認しながら作業します。

クリップは取り外し時や再使用時に変形して固定力が低下する場合があるため、再利用の可否はメーカー仕様や現場の施工基準に従って判断しましょう。

変形・摩耗・腐食があるものは使用せず、新しい部材に交換すると安全です。

コーナー金具

コーナー金具は、角ダクトの四隅を固定し、接続部の形を保つための部材です。

角ダクトは名前の通り四角い形状をしているため、四隅の納まりが悪いと、接続部全体にゆがみが出やすくなります。

コーナー部分は、フランジ同士が交わる場所であり、すき間や変形が起こりやすい部分です。

コーナー金具を正しく取り付けることで、四隅を安定させ、フランジ面をそろえやすくなります。

施工時は、コーナー金具がフランジの寸法や形状に合っているかを確認します。

サイズが合っていないものを無理に取り付けると、角部にすき間ができたり、フランジが変形したりするおそれがあります。

ボルトで締め付ける際も、四隅のバランスを見ながら均等に固定することが大切です。

角ダクトの接続不良で起こりやすい主なトラブル

角ダクトは、複数のダクトをつなぎ合わせながら施工するため、接続部の精度が重要です。

角ダクトの接続不良で起こりやすい主なトラブルは、次の通りです。

• 接続部から空気が漏れる
• 風量が不足する
• 異音や振動が発生する
• 結露やさびが発生する

ここからは、それぞれのトラブルについて、原因と影響をわかりやすく解説します。

接続部から空気が漏れる

角ダクトの接続不良で特に起こりやすいのが、接続部からの空気漏れです。

主な原因は以下の通りです。

• フランジ同士の間にすき間がある
• パッキンが正しく貼れていない
• ボルトやクリップの締め付けが不足している

接続部から空気が漏れると、次のような影響が出るおそれがあります。

• 本来届けるべき場所まで十分な風を送れない
• 空調や換気の効きが悪くなる
• ファンに余分な負荷がかかる
• 給気や排気のバランスが崩れ、室内環境が悪化する

漏気を防ぐには、接続前にフランジ面の汚れや変形を確認し、パッキンを全周きれいに施工することが大切です。

ボルトやクリップは一部だけを強く締めるのではなく、全体を均等に締め付け、接続面が浮かないようにします。

風量が不足する

風量不足は、ダクトを通って届くはずの空気量が、設計より少なくなるトラブルです。

原因としては、以下が挙げられます。

• 接続部からの漏気
• ダクト内の圧力損失
• 接続部の段差や変形

風量が不足すると、次のような影響が出るおそれがあります。

• 空調が効きにくくなる
• 換気が十分に行われない
• 部屋によって温度ムラが出る
• においや湿気がこもる
• 排気が弱くなる

施工時には、ダクト本体のサイズや経路だけでなく、接続部の納まりも確認することが重要です。

施工後は、必要に応じて風量の確認を行い、設計通りに空気が流れているかをチェックします。

異音や振動が発生する

ボルトやクリップの締結が不十分な場合、送風時に接続部が振動し、異音が発生することがあります。

特に、風量が大きいダクトや長いダクトでは、わずかなゆるみでも振動が伝わりやすくなります。

異音や振動が発生すると起こりやすい影響は、以下の通りです。

• 利用者に不快感を与える
• 部材のゆるみや劣化を早める
• ボルトがさらにゆるむ
• 接続部に負担がかかる

施工時や試運転時には、ボルト・ナットやクリップが確実に固定されているかを確認します。

あわせて、支持金具の位置や固定状態も確認し、ダクト本体が不安定な状態になっていないかを見ておくことが大切です。

結露やさびが発生する

角ダクトの接続部にすき間があったり、断熱材が途切れていたりすると、結露が発生しやすくなります。

特に、温度差が大きい場所や湿気の多い場所では、接続部まわりに水滴がつきやすくなります。

結露を放置すると、次のような影響が出るおそれがあります。

• ダクト表面や接続部にさびが出る
• 穴あきや漏気の原因になる
• 周囲の建材や設備が傷む

結露やさびを防ぐには、接続部の気密を確保したうえで、断熱材を途切れさせないように施工することが大切です。

設置場所や使用条件に合わせて、グラスウールやロックウールなどの保温材の種類と厚みを選定し、フランジまわりや曲がり部分、支持金具の周辺まで丁寧に仕上げましょう。

屋外や湿気の多い場所では、防錆処理や定期点検も重要です。

角ダクトの接続トラブルを防ぐためのポイント

角ダクトの接続トラブルは、施工後に突然起こるように見えても、実際には寸法のずれや締め付け不足、パッキンの施工不良などが原因になっていることがあります。

接続部はダクト同士をつなぐ重要な部分なので、施工前の確認と、施工中の丁寧な作業が欠かせません。

角ダクトの接続トラブルを防ぐためのポイントは、次の通りです。

• 寸法のばらつきを抑える
• 接続部の密閉性を確保する
• 部材をしっかり固定する
• 用途に合った接続方法を選ぶ

ここからは、それぞれのポイントについて詳しく見ていきましょう。

寸法のばらつきを抑える

施工前にはダクト本体、フランジ、コーナー金具などの寸法を確認しておくことが大切です。

寸法がバラバラだと、次のようなトラブルが起きやすいです。

• 接続部にすき間や段差ができやすくなる
• 空気漏れや風量不足の原因になる
• 無理に合わせようとしてフランジが変形したり、ボルト穴の位置が合わなかったりする

特に、現場で複数の部材を組み合わせる場合は、接続する部材同士のサイズが合っているかを事前に確認します。

規格に合った部材を使用すると、寸法のばらつきを抑えやすくなり、現場での調整作業も少なくなります。

結果として、施工時間の短縮や手戻りの防止にもつながるのです。

接続部の密閉性を確保する

角ダクトの接続では接続部から空気が漏れないように、パッキンやシール材を適切に使い、密閉性を確保する必要があります。

パッキンは、フランジ面のすき間を埋めるための重要な部材です。

貼り方がずれていたり、途中で切れ目ができていたりすると、そうした部分から空気が漏れるおそれがあります。

また、フランジ面にほこりや油分が残っていると、パッキンが密着しにくくなります。

施工時は、接続面を清掃したうえで、パッキンを全周きれいに施工しましょう。

その後、ボルトやクリップで均等に圧着し、接続面が浮かないように固定します。

施工後は、外観でパッキンのずれやすき間がないかを確認し、必要に応じて気密性の確認も行います。

部材をしっかり固定する

ボルト・ナット、クリップ、コーナー金具などの締結部材は、角ダクトを安定して接続するために欠かせません。

こうした部材がしっかり固定されていないと、運転中に接続部がゆるみ、異音や振動、空気漏れにつながることがあります。

一方で、強く締めればよいというものでもありません。

過度に締め付けると、フランジが変形したり、パッキンがつぶれすぎたりして、かえって密閉性が下がることがあります。

固定する際は、一か所だけに力が集中しないよう、全体を均等に締め付けることが大切です。

クリップも必要な位置にバランスよく取り付け、角部や端部にすき間が出ないようにします。

施工後は、ボルトやクリップのゆるみがないかを確認し、必要に応じて増し締めや調整を行います。

用途に合った接続方法を選ぶ

角ダクトの接続は、すべての現場で同じ方法を選べばよいわけではありません。

ダクトの大きさ、送る空気の圧力、設置場所、施工条件、メンテナンスのしやすさなどを踏まえて、適した接続方法を選ぶ必要があります。

具体的には、次のように現場条件に合わせて使い分けます。

なお、現場条件によっては、スライドオンフランジ工法などが検討される場合もあります。

排煙ダクトや高温・高圧に関わる設備では、より高い強度や気密性が求められるため、接続方法や使用部材を慎重に選定することが重要です。

施工前には、図面や仕様を確認し、現場条件に合った工法を選ぶようにしましょう。

角ダクトの接続トラブルを防ぐには規格品の活用がおすすめ！

角ダクトの接続トラブルを防ぐには、寸法や形状がそろった規格品を使用するのがおすすめです。

現場ごとに部材の寸法がばらつくと、フランジ同士がうまく合わなかったり、ボルト穴の位置がずれたりして、すき間や締め付け不足の原因になることがあります。

規格品を活用することで、次のようなメリットがあります。

• 部材同士の寸法を合わせやすい
• 現場での加工や調整を減らしやすい
• フランジや金具の取り付け精度を保ちやすい
• 接続部のすき間やゆるみを防ぎやすい
• 施工時間や手戻りの削減につながりやすい

特に角ダクトの接続では、フランジ、コーナー金具、ボルト、パッキンなど、複数の部材を組み合わせて施工します。

ひとつの部材だけでなく、接続部全体として寸法や形状が合っているかを確認することが大切です。

山陰設備工業では、角ダクト接続に使用する各種部材を取り扱っています。

まずは規格品で対応できる範囲を確認し、現場条件に応じて必要な部材を選定することで、接続トラブルを抑えやすくなります。

また、既製品で対応しにくい寸法や仕様がある場合も、必要に応じて特注品を組み合わせることも可能です。

まずはECサイトをご確認ください。

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角ダクトの接続は用途に合った方法と部材を選ぼう

角ダクトの接続では、現場条件や用途に合わせて、適切な工法と部材を選ぶことが大切です。

施工後の不具合を防ぐためには、図面段階で接続方法を確認し、現場に合った部材を選定することが欠かせません。

規格品で対応できる部分は活用しつつ、既製品では納まりにくい寸法や特殊な形状がある場合は、特注対応も含めて検討しましょう。

山陰設備工業では、空調・換気・排煙設備をはじめ、工場・施設・店舗などで使用される各種ダクトの製作・販売・施工まで一貫して対応しています。

自社工場で角ダクトを製作しており、規格品だけでなく、現場条件や用途に合わせた特注品のご相談も可能です。

共板フランジ工法やアングルフランジ工法にも対応しているため、強度や気密性に配慮した角ダクトをご提案できます。

「どの接続方法を選べばよいかわからない」「規格品で対応できるか確認したい」「強度や気密性に配慮した角ダクトを用意したい」といった場合は、ぜひお気軽にご相談ください。

図面の確認から部材選定、製作、施工まで、現場に合った形でサポートいたします。

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